О компании

- это лидирующая компания в области машиностроения, которая стабильно поставляет высококачественные, инновационные и ответственные решения, пользующиеся доверием заказчиков. Основным видом деятельности компании является производство автокомпонентов для коммерческого автотранспорта.

Общая численность сотрудников компании составляет более 700 человек.

Компания «Технотрон» создает безопасную для жизни и здоровья, свободную от притеснений и дискриминации рабочую обстановку, в которой приветствуется многообразие сотрудников, поощряется командная работа и по достоинству вознаграждается труд. Мы способствуем развитию персонала за счет постоянного обучения и создания условий, способствующих свободному высказыванию мнений и их уважению.

Компания «Технотрон» уважает чувство собственного достоинства и права работников, а также высоко ценит их вклад в работу.

     Производственный потенциал и НИОКР компании позволяют проектировать и производить по полному циклу весь ассортимент, не привлекая сторонние организации. На предприятии освоены следующие технологии:

1. Литье под давлением из алюминиевых сплавов. Изготовление отливок автоматизировано и обеспечивает высокую производительность. Изделия, выполненные по данной технологии, не требуют дополнительной механической обработки, качество поверхности изделий соответствует 5-8-му классу.

2. Литье по газифицированным моделям практически всех марок чугуна и стали. Чистота поверхности отливок RZ 40, размерная и весовая точность до 8-го класса. Это один из самых эргономичных методов литья, так как ведет к снижению числа технологических операций и операций по финишной обработке изделий. Отходы производства по данной технологии минимальны, вдвое снижены трудозатраты и затраты на электроэнергию. Метод литья по газифицированным моделям обеспечивает конкурентные цены и снижает сроки изготовления заказа. 

3. Литье под давлением термопластичных материалов на основе полиолефинов (полиэтилен, полипропилен), полиамидов, АБС-пластиков. Метод изготовления термопластичных материалов обеспечивает крупносерийное производство изделий без необходимости последующей обработки. Возможно изготовление стеклонаполненных изделий и изделий с угольными присадками. 


4. Для производства высококачественных деталей экстерьера в компании освоены SMC технологии. Ведется производство габаритных изделий со сложной геометрией и поверхностью класса А. Модуль упругости SMC изделий составляет около 15000 МПа. Такой продукцией комплектуется магистральный тягач 5490 (совместный проект ПАО "КАМАЗ" и Daimler AG) - "Лучший коммерческий автомобиль в России 2014".

5. Производство изделий методом экструзии (троллейный шинопровод, трубы)- технология обеспечивает беспрерывный процесс производства изделий из ПВХ неограниченной длины при высокой скорости формования.      

6. Прессование изделий из резины (РТИ) - благодаря использованию только качественных пресс-форм обеспечивается правильная геометрия отформованных изделий, контроль массы ведется проведением регламентированного количества опрессовок. Масса готового изделия только на 3-5 % отличается от изначальной массы сырья, что говорит о высокой эффективности процесса.

7. Раздувное формование пластмасс - метод позволяющий производить полые полимерные изделия с нормативным значением жесткости стенок, благодаря выверенной технологии и составам смесей.

8. Сварка термопластичных пластмасс способом  термоконтактной сварки. Изделия с применением данной технологии выдерживают давление до 5 Атм.


9. Лазерное оборудование. Основные технические характеристики:


10. Окраска ведется на окрасочных линиях конвейерного и тупикового типа, а также на автоматической линии покраски роботами.

11. Автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ маятникового (консольного) типа предназначен для резки на заготовки круглого, квадратного проката, поковок, труб из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов, всех типов, марок и ГОСТов, как под углом 90°, так и под +45°, +60°.

12. Дробеструйная камера. Основные технические характеристики: 

Помимо практически всех технологий обработки и производства полимерных изделий на производственной площадке АО "ПТФК "Технотрон" возможно выполнение следующих операций: 

Основные потребители продукции - ПАО "КАМАЗ" , ОАО "МАЗ", "Группа ГАЗ". 

Партнеры

Система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2008 и ISO/TS 16949:2009. Все используемые в производстве материалы открыты в международной информационной системе IMDS (International Vaterial Data System). Это способствует: 

Опытные специалисты, высокотехнологичное современное производство, гибкая ценовая политика АО "ПТФК "Технотрон" - все это гарантирует выполнение заказов точно в срок, качественно, четко соблюдая все договоренности. Главная цель всех бизнес- процессов полное удовлетворение потребностей клиентов.